環(huán)保領(lǐng)域
電鍍污泥是指電鍍廢水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的以銅、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物,成分復(fù)雜。由于電鍍廢水量大、成分復(fù)雜、COD高、重金屬含量高,如不經(jīng)處理任意排放,會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。在處理電鍍廢水的同時(shí)也將形成大量的電鍍污泥,這些電鍍污泥具有含水率高、重金屬組分熱穩(wěn)定性高且易遷移等特點(diǎn),若不妥善處理,極易造成二次污染。
查看更多回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是主體略帶傾斜,并能在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速可調(diào)的圓筒體,濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi) , 在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下 , 均勻分散并與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng) ( 并流或逆流 ) 充分接觸 , 加快了傳熱 , 傳質(zhì)。從而達(dá)到干燥的目的。該設(shè)備可選用各種形式的抄板來(lái)適應(yīng)不同物料的干燥 , 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 運(yùn)行可靠 , 維修方便 , 處理量大 。
查看更多輕柴油(輕質(zhì)化煤焦油1)、石腦油(輕質(zhì)化煤焦油2)專用污泥干化機(jī)
漿葉干燥機(jī)能耗低,由于間接加熱,沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對(duì)漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低,單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。其處理物料范圍廣,使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。槳葉干燥環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。操作費(fèi)用低且操作穩(wěn)定,由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
查看更多活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭,將有機(jī)原料(果殼、煤、木材等)在隔絕空氣的條件下加熱,以減少非碳成分(此過(guò)程稱為炭化),然后與氣體反應(yīng),表面被侵蝕,產(chǎn)生微孔發(fā)達(dá)的結(jié)構(gòu) (此過(guò)程稱為活化)。由于活化的過(guò)程是一個(gè)微觀過(guò)程,即大量的分子碳化物表面侵蝕是點(diǎn)狀侵蝕 ,所以造成了活性炭表面具有無(wú)數(shù)細(xì)小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2~50nm之間,即使是少量的活性炭,也有巨大的表面積,每克活性炭的表面積為500~1500m2,活性炭的一切應(yīng)用,幾乎都基于活性炭的這一特點(diǎn)。
查看更多非金屬配件的專用干燥機(jī)---槳葉干燥機(jī)、水膜除塵器
公司自行創(chuàng)新設(shè)計(jì)的多種真空槳葉干燥結(jié)構(gòu)形式,并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用,穩(wěn)定性、效能、強(qiáng)度都大大提高。其中高真空槳葉干燥機(jī)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明;
查看更多金陵公司是槳葉干燥機(jī)專業(yè)生產(chǎn)制造廠家,鍥形結(jié)構(gòu)槳葉干燥機(jī)為國(guó)內(nèi)第一代的傳統(tǒng)產(chǎn)品,是一種傳導(dǎo)型加熱的低轉(zhuǎn)速攪拌干燥機(jī)。在干燥器筒體上設(shè)置夾套,空心軸上設(shè)置空心槳葉,在其中通入熱載體,濕物料在攪拌槳葉的攪動(dòng)下,與筒體及槳葉熱表面進(jìn)行充分熱交換,以達(dá)到干燥目的。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸形式。
查看更多錐型真空干燥機(jī)是一種單錐形攪拌型密閉式真空干燥機(jī),它通過(guò)一個(gè)夾套加熱的單錐真空密閉罐由攪拌槳不斷翻動(dòng)物料,使物料均勻受熱;水分或溶劑得到蒸發(fā);達(dá)到干燥的目的。該設(shè)備采用錐型設(shè)計(jì),配備填料或機(jī)械密封,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便;批次間隙干燥,清洗更徹底,廣泛應(yīng)用于制藥、生物、化工、食品等行業(yè),液體的濃縮、分離,粉粒體的干燥及溶劑回收操作。
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